Poka-Yoke, processo de fabricação revolucionário que ajuda a garantir a mais alta qualidade e segurança para clientes MOOG
Poka-yoke. É um nome incomum, quase divertido, para um processo de manufatura enxuto que revolucionou a indústria automotiva.
Durante a década de 1960, as montadoras japonesas sonhavam em se tornar concorrentes sérios das principais marcas europeias e norte-americanas. O que os estava impedindo, entretanto, era a percepção entre os consumidores de que os carros japoneses estavam crivados de problemas de qualidade. Essa percepção mudou gradualmente no final da década de 1960 e no início da década de 1970, graças ao uso dos OEMs japoneses de processos de manufatura enxuta que lhes permitiu melhorar drasticamente a qualidade, mantendo os preços dos carros baixos.
Poka-yoke foi um dos processos fundamentais dessa nova abordagem de manufatura. Descreve qualquer sistema que previne, corrige ou chama a atenção para um erro humano. Um exemplo comumente citado de poka-yoke é o sistema que exige que os motoristas de veículos com transmissão manual pressionem a embreagem para dar partida no carro.
O MOOG está usando poka-yokes e outros processos comprovados em sua montagem altamente automatizada e sistemas de controle de qualidade para garantir que todas as peças do MOOG atendam os padrões de qualidade e desempenho mais rigorosos.
Como exemplo, as operações de montagem MOOG na Europa utilizam controladores lógicos programáveis equipados com sensores eletrônicos para interromper imediatamente o processamento de subcomponentes e conjuntos que não estejam em conformidade com as especificações pré-estabelecidas.
Os processos de fabricação convencionais geralmente dependem da intervenção humana para garantir que cada produto esteja dentro das tolerâncias exigidas. Mas mesmo os funcionários mais diligentes não conseguem atingir zero defeitos de forma consistente - um processo de fabricação ou montagem pode ser omitido, uma máquina configurada incorretamente ou um subcomponente incorreto usado.
Com o poka-yokes e outras verificações de qualidade avançadas, esses riscos são eliminados e a produção com defeito zero torna-se uma oportunidade genuína.
“Todos nós da MOOG estamos justificadamente orgulhosos da herança de 102 anos da marca no desenvolvimento de peças de direção e suspensão de alta qualidade que ajudam a manter os consumidores seguros e satisfeitos ao volante”, disse Gultekin Hazer, Diretor Executivo de Quality EMEA Aftermarket. “Com essa história, vem a responsabilidade de atender aos mais altos padrões de profissionais de oficinas e consumidores. É por isso que investimos em tecnologias de produção automatizadas de ponta em nossas instalações de montagem europeias.”
Todos nós da MOOG temos orgulho da herança de 102 anos da marca no desenvolvimento de peças de direção e suspensão de alta qualidade que ajudam a manter os consumidores seguros e satisfeitos ao volante
Ficando mais inteligente a cada dia
Poka-yokes e outros processos de manufatura enxuta fazem muito mais do que identificar defeitos e outros problemas potenciais. Eles também moldam as futuras decisões de engenharia e manufatura por meio de aprendizado de máquina e outras estratégias de melhoria contínua. Se um determinado componente tem uma alta incidência de características não conformes, essa inteligência pode levar a alterações de projeto ou mesmo ao uso de novos materiais e / ou processos de usinagem. Este ciclo contínuo de medição, análise, melhoria e controle abre a porta para tolerâncias de fabricação ainda mais rígidas e peças mais duradouras e com melhor desempenho.
“Os clientes - instaladores e proprietários de veículos - dependem do MOOG para peças de qualidade superior que atendam aos requisitos de desempenho exclusivos de cada veículo correspondente”, disse Gultekin Hazer. “A marca MOOG é uma marca de excelência para profissionais de oficinas em todo o mundo e continuamos a investir nas melhores e mais recentes tecnologias para construir esta reputação arduamente conquistada.”